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金屬鈣的電解法

發(fā)布日期:2024-06-24 作者: 點(diǎn)擊:

  1.電解法:將干燥后的無水氯化鈣投入電解槽內(nèi),用氧炔焰噴熔電解槽內(nèi)陽(石墨)旁的原料,即開冷卻水,將陰(圓鋼)放下,接觸料液表面,通入電流。使熔融的料液流向陰接通電路。待原料大部分熔融后繼續(xù)再加新料,直到離槽沿2~3 cm,溫度正常為止。金屬鈣沉積在陰上,電流為350~450 A,電壓為20~25 V,在敲擊陰上沉積的金屬鈣以前,應(yīng)將電流降低50~100A。待敲下的金屬鈣放入油中后,陰再接觸電解質(zhì)液面,再使電流升高50~100 A,為保持電解槽溫度,應(yīng)陸續(xù)加料。氯氣由陽逸出,回收利用。


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  2.鋁熱還原法。熱還原法是用鋁在高溫下還原氧化鈣,產(chǎn)品純度較高(99%)。其工藝過程也比較簡(jiǎn)單,是近幾年采用的方法。首先由CaCO3焙燒制得CaO。鋁最好是小顆粒或薄片。氧化鈣與鋁的摩爾比為3∶2。配料混合后制成料坯。手動(dòng)油壓機(jī)的壓力可低于制造鎂硅料坯的壓力。


  3.金屬鈣可采用在780~800℃電解熔融氯化鈣。電解槽可以為石墨坩堝,陽采用石墨,以鐵棒或石墨棒為陰。陰的電流密度保持100A/cm2。隨著金屬鈣的析出,將陰逐漸提高。金屬鈣上遮蓋了一層在空氣中凝固了的熔融氯化鈣而防止氧化。制得鈣純度為98%~99%,雜質(zhì)為鐵、硅、鋁、痕量的炭和若干氯。


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