1.電解法：將干燥后的無水氯化鈣投入電解槽內(nèi)，用氧炔焰噴熔電解槽內(nèi)陽（石墨）旁的原料，即開冷卻水，將陰（圓鋼）放下，接觸料液表面，通入電流。使熔融的料液流向陰接通電路。待原料大部分熔融后繼續(xù)再加新料，直到離槽沿2～3 cm，溫度正常為止。金屬鈣沉積在陰上，電流為350～450 A，電壓為20～25 V，在敲擊陰上沉積的金屬鈣以前，應(yīng)將電流降低50～100A。待敲下的金屬鈣放入油中后，陰再接觸電解質(zhì)液面，再使電流升高50～100 A，為保持電解槽溫度，應(yīng)陸續(xù)加料。氯氣由陽逸出，回收利用。

　　2.鋁熱還原法。熱還原法是用鋁在高溫下還原氧化鈣，產(chǎn)品純度較高（99%）。其工藝過程也比較簡(jiǎn)單，是近幾年采用的方法。首先由CaCO3焙燒制得CaO。鋁最好是小顆粒或薄片。氧化鈣與鋁的摩爾比為3∶2。配料混合后制成料坯。手動(dòng)油壓機(jī)的壓力可低于制造鎂硅料坯的壓力。

　　3.金屬鈣可采用在780～800℃電解熔融氯化鈣。電解槽可以為石墨坩堝，陽采用石墨，以鐵棒或石墨棒為陰。陰的電流密度保持100A/cm2。隨著金屬鈣的析出，將陰逐漸提高。金屬鈣上遮蓋了一層在空氣中凝固了的熔融氯化鈣而防止氧化。制得鈣純度為98%～99%，雜質(zhì)為鐵、硅、鋁、痕量的炭和若干氯。

　　*免責(zé)聲明：轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系，本人將予以刪除。