鋁合金重力鑄造過程中常見的問題。

　　一，冷隔

　　(1)原因:(1)模具溫度過低，排氣不良；(2)如果澆注速度過慢，可能會導(dǎo)致連續(xù)性，澆注系統(tǒng)規(guī)劃不合理，澆注口數(shù)量過少；③鑄件的規(guī)劃壁厚太小，可能是短而需要的圓角。

　　(2)處理方法:①移動模具溫度，合理設(shè)置通風(fēng)槽或排氣塞，使排氣順暢；(2)適當(dāng)移動和澆注速度，不連續(xù)，合理增加澆注口數(shù)量；③適當(dāng)增加規(guī)劃壁厚和圓角。

　　二，氣孔

　　(1)原因:(1)鈣鋁合金澆注速度過快，澆注溫度過高；(2)排氣不順暢，可能排氣量過大;

　　(2)處理方法:①降低澆注速度，適當(dāng)降低澆注溫度，順利澆注；②控制排氣量，使其適當(dāng)；③嚴(yán)格控制熔化溫度，防止過高。

　　三

　　(1)原因:(1)澆注前，鋁液攪拌不充分，澆注時溫度過高；層不均勻，可能過厚。

　　(2)處理方法:①澆筑前，鋁液的攪拌應(yīng)充分均勻，澆筑溫度應(yīng)適當(dāng)降低。②為了縮短涂層的凝固速度，適當(dāng)降低鑄件的壁厚。

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